Щекинский Химик

Для того чтобы выжить в условиях кризиса, предприятию необходимо продолжать реализацию своей стратегической программы, – убежден заместитель генерального директора ОАО «Щекиноазот» по качеству Григорий ДУЛЬЧЕНКО. Среди наиболее актуальных, помимо строительства производства метанола М-450, – планы модернизации, уменьшения потребления электроэнергии, внедрения новой техники.

Рыночные цены на метанол, капролактам, сульфат аммония несколько поднялись, что позволило производствам уже в начале года работать с практически максимальной нагрузкой. Рост цен на метанол обусловил естественное падение рентабельности продукта из него – уротропина, потому принято решение об очередной консервации данного участка, остановленного с 22 января.

Среди мероприятий плана модернизации, намечавшихся на 2009 год, часть имеет переходящий на 2010 год характер, потому продолжает реализовываться сегодня.

В цехе окисления заканчивается строительство установки омыления эфиров, в ближайшее время она должна быть включена в эксплуатацию.

Переход на использование герметичных насосов в цехах производства капролактама проходит в два этапа: уже закончено внедрение нового оборудования в цехе циклогексанона, завершается подготовка к пуско-наладочным работам в цехе окисления. Новый немецкий насос может заменить собой две-три единицы оборудования, отработавшего более четверти века. Одновременно достигаются экономия электроэнергии, повышение надежности работы, улучшение условий труда.

Продлены из-за ремонта испарителя пуско-наладочные работы в цехе сульфата аммония, где готовится к внедрению двухступенчатая схема упаривания сульфата под вакуумом, призванная дать заметную экономию пара. Испытания должны пройти в течение ближайших двух недель. Мероприятие обещает быть успешным.

Изменение схемы ректификации в цехе циклогексанона позволит также экономить пар. Испытания, проводившиеся здесь в январе, еще раз подтвердили, что без реконструкции колонн требуемых показателей достичь невозможно. Потому принято решение доработать определенным образом схему. Окончательного результата можно будет достичь в результате дорогостоящих преобразований, которые будут проводиться одновременно с реконструкцией производства капролактама под новую установку циклогексанона Ц-80.

Кроме мероприятий программы модернизации, направленных на энергосбережение, специалисты «Щекиноазот» предпринимали и другие усилия снизить потребление ресурсов на производствах. И определенный результат был достигнут.

Так, анализ использования технологического воздуха, проведенный по всем цехам предприятия, показал, что его реальный расход не настолько велик, чтобы «гонять» мощное оборудование, потребляющее 2,5 мегаватт электроэнергии в час. Для цехов, использующих технологический воздух в своем режиме, например, цеха конверсии метанола, а также ТЭЦ, достаточно гораздо менее мощного компрессора, – поясняет Григорий Иванович. Результат – экономия 2 мегаватт в час.

Значительный расход электроэнергии на водооборотных циклах. Опыт показал, что в зимний период возможно останавливать часть оборудования, экономя для предприятия еще примерно столько же драгоценных мегаватт, в денежном выражении – до 30 млн. рублей в год.

Вывод из работы части труб, по которым транспортировался технологический воздух, позволил найти еще один ресурс – за счет отказа от так называемых «спутников», которые служили для обогрева. Сейчас они выведены из эксплуатации.

Следующий шаг в процессе энергосбережения – экономия теплофикационной воды. Решено на обратной теплофикационной воде включить в работу насос, который помог бы добавлять ее в «прямую» воду. Таким образом, вполовину сократится потребление на промышленной площадке, к тому же появится возможность регулировать подачу обратной воды на ТЭЦ. За год реализация данного мероприятия позволит сэкономить около 20 млн. рублей. В ближайшее время необходимо начать строительство узла подмешивания теплофикационной воды. Целый ряд эффективных способов экономии энергоресурсов на предприятии предложил начальник цеха межцеховых коммуникаций Михаил Козлов, – отмечает заместитель генерального директора.

План модернизации предусматривает увеличение мощности производства капролактама до 160 тонн в сутки. Для «официального» признания данного показателя необходимо закончить намеченные работы на оборудовании для регенерации трихлорэтилена – установить регулирующие клапаны и расходомеры. К середине лета данная проблема будет решена, – убежден Григорий Иванович, но появится следующая задача: «официальное» достижение среднесуточного показателя мощности в 165 тонн, рубеж, практически уже взятый производством.

При этом необходимо помнить о том, что возраст оборудования более чем почтенный, что сказывается при различных внештатных ситуациях, таких, как падение напряжения, произошедшее в январе. Результатом стало отсутствие воды при выходе из работы (редчайший случай) целиком 5-го водооборотного цикла и остановка всех цехов производства. Только слаженная, ответственная работа всех специалистов, электриков, технологов, срочно прибывших на площадку по вызову диспетчерской службы, позволила избежать огромных потерь, провести экстренную остановку и затем быстро включить в работу производство. Уже через шесть часов цех лактама начал работать на минимальных нагрузках, а через сутки вышел на нормальные объемы. Ущерб предприятия удалось свести к минимуму.

Чтобы как-то уберечь себя от непредвиденных полных остановок по причине падения напряжения, запланировано приобретение нового электрооборудования для подстанций, кроме того, пересматривается и схема расположения насосов, в настоящее время получающих энергию от одной подстанции. Новая схема позволит в аналогичной ситуации не останавливать полностью производство, а обойтись минимальными потерями.

Качественные показатели продукции «Щекиноазот» остаются на высоте. Недавно, -приводит пример Григорий Дульченко, – вновь отгружали метанол с пониженным содержанием этанола, пользующийся успехом у иностранного потребителя.

Цеху углекислоты, благодаря успешной деятельности дилерской компании «Арес» по сбыту данной продукции, удалось перевыполнить план января. По обращениям компаний «Пепси-кола» и «Кока-кола» – партнеров «Щекиноазот» – будет проведена сертификация жидкой двуокиси углерода по новой международной системе ИСО 22000.

«Мы готовы к этой работе и уверены в успехе, так как наша продукция уже имеет три международных сертификата», – подчеркивает заместитель генерального директора.

Марта БЛОХИНА